一場疫情，牽動著每一位中國人的心。在這場與時間賽跑的戰“疫”中，2000萬網友熬夜“云監工”火神山、雷神山兩座醫院施工，夜以繼日工作的叉醬、藍忘機、嘔泥醬這些施工現場設備無疑成為疫情期間的超級網紅。
10天時間，一座醫院平地而起，中國速度的背后離不開各行各業的支持，其中液壓行業更是其他行業穩步運行的動力所在。小到一輛“藍忘機”施工設備，大到整個項目的供電、通訊、醫療等，幾乎所有我們看到遇到的東西都離不開液壓。保證液壓設備的安全且穩定可靠的工作，就是保證我們各行各業能夠有序可靠的生產。
然而，傳統的液壓行業通常是派遣大量維修人員運維的重模式，這在戰“疫”人手緊缺的關鍵階段，乃至疫情防范的后疫情時代顯然不合時宜。5G智能化時代下，液壓行業逐漸轉變為利用先進物聯網和大數據技術輕模式似乎更契合市場的需求。
信息延遲+高能耗運維，傳統液壓行業痛點
液壓主要是電機泵組作為動力源，通過閥組進行動力傳輸，最終通過馬達或者油缸等執行機構進行動力的輸出。在這一過程中，所有元器件的性能和壽命不盡相同，為了保證各器件的持續有效的運行，運維人員不僅需要及時發現和檢修故障，還必須做好設備壽命內的保養。
以前的傳統方式主要是當液壓設備出現故障時，通過自動化的方式來報警，然后運維方派出檢修人員進行檢修，或者即使不出現問題也有一個固定的階段進行設備的停機保養。這種方式的弊端在于只能在液壓設備發生故障后才能進行處理，如果處理不及時容易造成設備的非正常停機;而定期的停機檢修保養雖然可以更好的保障設備長期穩定運行，但是高昂的成本會成為中小企業必須面臨的負擔。
那么，能否找到一種經濟有效的方案，即能提前預防設備故障，還能做好元器件的日常預測性維護，極大限度地減少中小企業的損失，這是行業都在思考的問題。
從制造到智造，液壓行業邁向智能物聯時代
疫情給多數企業的發展踩下了急剎車，全球氣候變暖，突發公共安全衛生以及貿易摩擦等問題也將成為影響企業生產的關鍵因素，保障全天侯液壓生產設備的正常運行，實時掌握自家液壓設備運行狀態，提前分析和預測設備的性能和壽命，將逐步成為液壓設備制造商的核心競爭力，也能夠提高液壓設備最終用戶的經濟效益。
反觀國內市場，中國液壓市場空間約600億元，目前主導品牌如博世力士樂、川崎重工等均為外資品牌。外資品牌在中國建立生產基地，中國雖是液壓制造大國，但產業大而不強，多數液壓產品仍然處于價值鏈的中低端。液壓設備廠商的思維模式比較固定，依舊按照原有的生產模式做泵、做閥，價格戰依舊是行業競爭的常見手段。
5G技術高速發展的背景下，物聯網作為通信行業新興應用，萬物互聯勢在必行。物聯網和大數據技術讓液壓設備遠程智能運維成為可能，這也是智能液壓行業的未來方向。通過最少的傳感器，最可靠的通訊方式以及最核心的數據處理和算法，利用液壓設備的底層數據就能夠非常有效的對設備的性能和壽命進行精確的分析和預測。
過去30年，隨著中國改革開放的建設，液壓設備主要是解決了過去從0到1，從沒有到有的問題。隨著國家提出的中國制造2025和德國工業4.0的時代發展的背景下，中國下一個30年將逐步發展為從1到10，從有到好到更好的。未來，利用好先進物聯網和大數據技術的智能運維，將成為液壓設備發展并服務于各行各業的重要發展方向和時代潮流。
疫情終將過去，春天總會到來。液壓行業也將插上人工智能的翅膀，駛向新世界。三力液壓設備與時代同步共進步同發展！